Category: Система хранения и транспортировки SRON

SRON — ведущий подрядчик EPC в Китае, специализирующийся на системах хранения и транспортировки сыпучих материалов, таких как зерно, цемент, летучая зола, клинкер, шлак и уголь. Каждая система представляет собой индивидуальное решение, разработанное с учетом уникальных особенностей проекта и условий окружающей среды.

Categories
Система хранения и транспортировки SRON

Cварные стальные силосы

Cварные стальные силосы

Диапазон вместимости: 50 тонн до 2 000 тонн (на основе цемента)

Диапазон диаметров: примерно от 2,9 метров до 21 метра (настраивается в соответствии с объемом хранилища и требованиями проекта)

Толщина стенки: 4 мм до 10 мм (рассчитывается на основе несущего давления и структурной конструкции)

Структурная форма: принимает плоскую пластину с краем фланца складной конструкции, со стальными пластинами собраны в единое целое через болты

Применяемые материалы: цемент, летучая зола, гипсовый порошок, сухая смесь, песок, минеральный порошок, известковый порошок и т.д.

Введение силоса сборных стальных

С постоянным повышением уровня индустриализации и ростом спроса на эффективные, гибкие и экологичные методы строительства в строительных проектах традиционные сварные силосы для хранения постепенно обнаруживают такие недостатки, как неудобство транспортировки, длительные сроки строительства и высокая стоимость. В связи с этим сборные стальные силосы (также известные как модульные силосы) быстро получили широкое применение в таких отраслях промышленности, как цементная, химическая, энергетическая и производство строительных материалов, благодаря своей модульной конструкции, быстрому монтажу, высокопрочной структуре и экологичным преимуществам строительства, став важным решением для современных систем хранения материалов.

Введение силоса сборных стальных

Сборный стальной силос (также называемый сборный цементный силос) – это устройство для хранения сыпучих материалов, собранное из стальных листов. Его компоненты изготавливаются на заводе и доставляются на стройплощадку для полной сборки с помощью болтовых соединений. Этот тип силоса обычно имеет коническое дно, с закрытой верхней частью корпуса силоса и разгрузочным конусом в нижней части, подходит для хранения и использования различных порошкообразных или гранулированных материалов, особенно для хранения цемента.

Основные технические параметры сборного силоса:

Диапазон вместимости: 50 тонн до 2,000 тонн (на основе цемента)

Диапазон диаметра: от 2,9 до 21 метра (настраивается в соответствии с объемом хранения и требованиями проекта)

Толщина стенки: 4 мм до 10 мм (рассчитывается на основе несущего давления и структурного проектирования)

Структурная форма: принимает плоскую пластину с краем фланца складной конструкции, со стальными пластинами собраны в единое целое через болты

Применяемые материалы: цемент, летучая зола, гипсовый порошок, сухой раствор, песок, минеральный порошок, известковый порошок, зерно и т.д.

Способ соединения: поперечное и вертикальное скрещивание фланцев, чтобы усилить роль сухожилий, повысить общую стабильность и несущую способность

Особенности и преимущества

Модульная конструкция, простой монтаж

Все компоненты собираются стандартным образом на заводе, не требуя масштабных сварочных работ на площадке. Сборка осуществляется исключительно с помощью болтовых соединений, что сокращает срок строительства более чем на 50 %, что способствует быстрому вводу в эксплуатацию и возврату капитала для владельца.

Значительные преимущества по стоимости

Транспортные расходы сокращаются благодаря модульной транспортировке, а короткий период строительства снижает затраты на рабочую силу и оборудование. Кроме того, простое последующее обслуживание снижает общие затраты на эксплуатацию.

Высокая прочность, стабильность конструкции

Фланцевое соединение образует продольные и поперечные усиливающие ребра, обеспечивая хорошую ветро- и сейсмоустойчивость, подходящую для различных суровых природных условий.

Хорошая герметичность

Уплотнительная лента выдерживает высокие температуры до 200°C, обеспечивая надежное и эффективное уплотнение.

Гибкий демонтаж и возможность повторного использования

По сравнению с традиционными сварными силосами, болтовую конструкцию можно разобрать, перевезти и собрать в любое время, что делает ее особенно подходящей для временных строительных проектов или использования на нескольких площадках.

Экологичность и безопасность

Весь процесс строительства не предполагает использования открытого огня или сварки на месте, с минимальным пылевым и шумовым загрязнением, что соответствует современным концепциям экологичного строительства.

Легкость расширения и модернизации

Благодаря гибкой структуре конструкция может быть в любой момент изменена по размеру или оснащена дополнительным оборудованием в зависимости от типа материала и требований к производительности, что позволяет добиться индивидуальной конфигурации.

Методы установки

Процесс производства и переработки собранного стального силоса

Подтверждение проектирования: Проведение расчетов прочности конструкции и составление подробных проектных чертежей в соответствии с требованиями заказчика и условиями на объекте.

Раскрой сырья: Используется высокоточная технология плазменной или лазерной резки с ЧПУ для стандартизированного раскроя стальных листов.

Обработка кромок: Формирование крайних фланцев и пробивка отверстий в соответствии со сборочными чертежами для обеспечения точности и возможности сборки.

Пескоструйная обработка и удаление ржавчины: Пескоструйная обработка и удаление ржавчины на поверхности стальных листов для соответствия стандарту Sa2.5.

Антикоррозийное покрытие: Нанесите грунтовку и верхнее покрытие в соответствии с условиями эксплуатации для повышения антикоррозийных характеристик.

Проверка качества и нумерованная упаковка: Каждый компонент пронумерован и упакован в соответствии с чертежами для обеспечения эффективной сборки на месте.

Процесс строительства собранного стального силоса

Корпус и верхняя часть собранного стального силоса формируются в сегментированные части на перерабатывающем заводе. После сегментации соединительные узлы в основном включают узлы вертикального и горизонтального сращивания. Каждый сегментированный стальной силос собирается с помощью болтов одинаковой прочности вокруг него. Инженерная группа SRON всесторонне учитывает скорость ветра, сейсмическую активность и температуру на месте установки силоса, чтобы убедиться, что толщина листов корпуса силоса, прочность болтов и прочность опорных стоек соответствуют требованиям безопасности.

Конкретный процесс строительства:

Строительство фундамента: Выполните обработку фундамента и установку бетонных фундаментов или закладных деталей болтовой клетки для обеспечения устойчивости корпуса силоса.

Сборка корпуса силоса: Начните с нижней части корпуса силоса и собирайте стальные пластины слой за слоем, используя механический подъем и ручное сотрудничество для завершения стыковки.

Строительство верха: Установите верхнюю плиту силоса, люк, смотровое отверстие, защитное ограждение и другие аксессуары.

Подключение вспомогательных систем: Подключите подающую трубу, разгрузочную трубу, пылеуловитель, уровнемер, вибрационную воздушную пушку и другие вспомогательные устройства.

Ввод в эксплуатацию и приемка: Всесторонняя проверка крепления болтов, герметичности конструкции и состояния работы вспомогательного оборудования, а также завершение общей приемки и сдачи.

Весь процесс установки обычно занимает всего от 2 до 7 дней (в зависимости от размера силоса и возможностей строительной бригады), что значительно повышает эффективность проекта.

Categories
Система хранения и транспортировки SRON

Большой сварной стальной силос

Большой сварной стальной силос

Емкость силоса: 1000тон-100000 тонн (на основе цемента 1.3т/м3)

Диаметр: 11м~83м (Приблизительно)

Применимые материалы: его можно использовать для гранулированных материалов, порошков и других материалов, с широким спектром применений.

Толщина стенки: 6мм-25мм;

Конструктивная форма: стеновая панель является плоской, оснащенной кольцевыми и вертикальными усилителями, стеновая панель толстая, крыша силоса обычно использует ферменную конструкцию, когда диаметр силоса большой или крыша силоса требует несущей нагрузки, крыша склада использует сетчатую конструкцию.

Введение

Большой сварной стальной силос, корпус силоса в основном сварен из стали, это тип силоса, разработанный самостоятельно и построенный в непрерывном развитии промышленности стальных силосов в Китае, подходит для хранения цемента, клинкера, летучей золы и других сыпучих материалов.

Эффективный диаметр большого сварного стального силоса может достигать десятков метров, корпус силоса цилиндрический, верха силоса сферическая, стенка силоса имеет форму каркаса стальной конструкции, максимальная емкость одного силоса может достигать 80 000 тонн. Наша компания получила более 20 патентов на дизайн процесса силоса и внутреннюю структуру, и имеет научную и передовую концепцию дизайна силоса, чтобы создать максимальную экономическую выгоду для клиентов.

Особенности и преимущества

1- Конструктивная безопасность: как тонкостенный контейнер с высокой нагрузкой, конструктивная безопасность должна быть рассмотрена в первую очередь. Shirong полностью учитывает различные фиксированные нагрузки, динамические нагрузки, нагрузки на материал, землетрясения, ветровые нагрузки, снежные нагрузки, температурные влияния и т. Д. На ранней стадии проектирования каждого стального силоса.

2-Высокое качество сварки: строгий технологический процесс сварки, работающий в соответствии с спецификацией технологии сварки ISO 15607, гарантирует качество каждого сварного шва.

3-Большой объем силоса: диаметр корпуса силоса достигает более 80 метров, емкость одного склада может достигать 100 000 тонн, и его можно увеличить при особых потребностях;

4-Меньшие первоначальные инвестиции: используя многие запатентованные технологии SRON, можно сэкономить около 50% строительных материалов и более 60% земли;

5-Хорошая воздухонепроницаемость, используя запатентованную технологию вакуумной герметичности, в течение 9 месяцев хранения цемента, все физические показатели в основном не изменяются;

6-Энергосбережение и защита окружающей среды: запатентованная технология удаления пыли используется в процессе входа и выхода склада, не вызовет загрязнения окружающей среды;

7-Высокая прочность и длительный срок службы, обслуживание по спецификациям, срок службы может достигать 30-50 лет.

Вспомогательное оборудование

Пневматические транспортные системы, ковшовые элеваторы, пылеуловители, воздуховоды, устройства для разгрузки дна бункеров, камеры газификации, радарные датчики уровня, переключатели уровня, оборудование для транспортировки сыпучих материалов и т. д.

Нивелирование и геодезия

Выемка грунта под фундамент

Опалубка и армирование

Заливка бетона

Установка панелей крыши силоса

Установка корпуса силоса

Удаление ржавчины и антикоррозионная обработка

Строительство каменной кладки силоса

Установка газофикационных установок

Cистема контроля выбросов

Установка электрооборудования

Завершено

Categories
Система хранения и транспортировки SRON

Спирально-навивной стальной силос

Спирально-навивной стальной силос

Емкость силоса: 100тон~15000тон

Диаметр: 6м~25м (Приблизительно)

Применимые материалы: в основном используются для хранения промышленных материалов (цемент, клинкер, гипсовый порошок, известняк и т. Д.). При хранении зерна рекомендуется использовать тип силоса с внешней колонной, чтобы предотвратить остатки зерна и подвешивание на стене.

Конструктивная форма: форма стеновой панели представляет собой плоскую плиту + кольцевые арматуры, образованные 5-слойным подрезом, с внутренними/внешними колоннами.

Толщина стенки: 2.0mm~5.0mm

Введение

Спирально-навивной стальной силос — это цилиндрическое хранилище, изготавливаемое путём подачи стальной ленты заданной ширины в формовочное оборудование, где она спирально наращивается силосостроительным комплексом.

В спирально-навивном силосе формируемый замок имеет толщину, в 5 раз превышающую толщину исходной стальной ленты, что усиливает конструкцию и повышает несущую способность хранилища. Цельная конструкция корпуса исключает наличие отверстий, болтов и винтов, обеспечивая превосходную герметичность. Кроме того, преимущественно используется оцинкованная сталь с высокой коррозионной стойкостью, обеспечивающая длительный срок службы. Благодаря применению специализированного силосостроительного оборудования для гибки и замкового соединения, технология гарантирует контролируемое качество конструкции на всём протяжении корпуса.

Спирально-навивная технология обеспечивает высокую скорость монтажа и структурную надёжность конструкции. Однако из-за ограничений по толщине и марке стали единичная ёмкость данного типа силоса обычно не превышает 8 000 тонн. Особенно в регионах с высокой ветровой нагрузкой и сейсмичностью, выбор типоразмера должен строго соответствовать расчётным данным для гарантии безопасности и прочности. Благодаря применению новых материалов и технологическим инновациям, наша компания преодолела ограничение ёмкости спирально-навивных силосов (ранее ≤10 000 тонн), достигнув максимального единичного полезного объёма в 15 000 тонн.

Характеристики

Промышленность применения и область применения спирально-навивного стального силоса

Благодаря своей универсальности и высокой долговечности спирально-навивные стальные силосы широко используются во многих отраслях промышленности, включая:

Электроэнергетика: используется для хранения побочных продуктов промышленности, таких как летучая зола и шлак.

Порт и логистика: используется для хранения сыпучих материалов, таких как шлак и минеральный порошок, чтобы удовлетворить потребности эффективной погрузки и разгрузки.

Промышленность строительных материалов: хранить цемент, шлаковый порошок, порошок известняка и другие порошкообразные материалы, чтобы решить проблему пыли, вызванную открытым складированием.

Продовольствие и сельское хозяйство: используется для герметичного хранения зерна и кормов, защиты от влаги и плесени, поддерживает механизированные операции для повышения эффективности.

Химическая промышленность: хранение агрессивного химического сырья, оцинкованный стальный лист и герметичная структура могут противостоять химической агрессии и предотвращать утечку.

Охрана окружающей среды и энергетика: хранение угля, летучей золы, отходов и т. Д., чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды и улучшить использование ресурсов.

Характеристики спирально-навивного стального силоса

1. Высокая прочность: вертикальные усиливающие ребра внутренней стенки склада, поперечные спиральные подрезанные ребра, значительно повышают прочность корпуса склада, устойчивость к ветру, землетрясениям и снегу;

2. Хорошая герметичность: соединение силоса сделано спиральным подрезанием, отличные герметичные характеристики;

3. Короткий период строительства: период строительства низкий до 15 дней, может быть введен в эксплуатацию на раннем этапе, чтобы создать преимущества для пользователей;

4. Экономия пространства: расстояние между двумя силосами может быть низким до 500мм, что позволяет полностью использовать пространство и уменьшить площадь пола;

5. Длительный срок службы: стлос изготовлен из горячего оцинкованного рулона, верхняя часть склада обработана процессом оцинкования, сильная антикоррозионная стойкость и длительный срок службы;

Процесс строительства спирального стального силоса

Расположение оборудования

Оборудование располагается в соответствии с диаметром корпуса силоса.

Вальцовка

После расположения корпус силоса вальцуется до высоты около 2 м.

Установка крыши силоса

С помощью плазменного резака вырезать горизонтальную линию крыши силоса и установить крышу силоса.

Подъем силоса

Подъем корпуса силоса на заданную высоту.

Установка силоса

Извлечь оборудование для прокатки. Соединить корпус силоса с предварительно встроенными деталями.

Установка мостика и вспомогательного оборудования

Устанавливается в форме, выбранной пользователем.

Categories
Система хранения и транспортировки SRON

Оцинкованный сборочный силос

Оцинкованный сборочный силос

Объем: 15~15000 тонн (на основе пшеницы 0.75 тонн/м3)

Диаметр: 1.8м~30м (приблизительно)

Применяемые материалы: В основном используется для зерна (пшеница, кукуруза, соя и т.д.) гранулированных материалов, не применяется для хранения порошка

Структура: Стеновая пластина гофрированная, оснащена внутренними/внешними арматурными стержнями и ветрозащитным кольцом

Толщина стенки: 1.0мм~8мм.

Введение в сборного стального силоса из оцинкованной гофрированной стали

Стальной силос из оцинкованной гофрированной стали представляет собой собранную конструкцию для хранения, изготовленную из горячеоцинкованного стального листа после формовки гофры и стандартной штамповки и соединенную высокопрочными болтами. Основная технология заключается в повышении прочности корпуса склада на растяжение по кольцу за счет гофрированной конструкции с использованием вертикальных арматурных стержней (обычно на расстоянии 0,96 м друг от друга) для уменьшения вертикального трения, а конструкция колонны еще больше увеличивает общую несущую способность.

Корпус силоса выполнен в модульном исполнении, а болтовые соединения снабжены водонепроницаемыми прокладками и стойкими к атмосферным воздействиям полосками водонепроницаемой шпатлевки для обеспечения герметичности и защиты от протечек. Толщина оцинкованного слоя стены силоса обычно составляет 60-275 г/м2, что обладает значительной коррозионной стойкостью и сроком службы более 30 лет. Кроме того, бункер оснащен круглыми смотровыми дверями, внутренними и внешними лестницами и защитными сетками безопасности, которые обеспечивают удобство и безопасность эксплуатации и подходят для проведения высокочастотных ремонтных работ.

Стальные силосы из оцинкованной гофрированной стали в основном используются в зернохранилищах. В настоящее время более 90% стальных силосов для зерна имеют оцинкованную гофрированную конструкцию. Сборный стальной силос из оцинкованной гофрированной стали в сборе выполняют функции приема, хранения, разгрузки и выгрузки зерна. Они играют важную роль в сбалансировании производственного процесса, обеспечении непрерывности производства, экономии рабочей силы и повышении степени механизации.

Преимущество

1.Площадь силоса небольшая, вместительность стального силоса большая, штабель зерна высокий, а запасы зерна на той же площади в 10-20 раз больше, чем в силосе комнатного типа.；

2.Малый вес, та же вместимость, вес составляет всего 1/6 от бетонного силоса, экономится материал, низкая стоимость, эти два стлоса составляют всего 70-80% от бетонного стлоса той же вместимости；

3.Стальные силосы позволяют достичь высокой степени механизации и автоматизации, высокой эффективности производства и сэкономить персонал управления производством.；

4. Удобно выполнять термоизоляцию и герметизацию. Герметичный стальной силос с термоизоляцией обладает хорошей воздухонепроницаемостью, что способствует фумигации и кондиционированию воздуха, а также обладает хорошими свойствами защиты от насекомых и крыс；

5. Цикл строительства очень короткий, окупаемость инвестиций быстрая, а норма прибыли высокая.

Конструкция стального силоса из оцинкованной гофрированной стали

Поскольку стальные силосы являются тонкостенными контейнерами с высокой нагрузкой, безопасность конструкции должна быть первоочередной задачей.На этапе предварительного проектирования каждого стального силоса SRON полностью учитывает различные постоянные нагрузки, динамические нагрузки, нагрузки на зерно, землетрясения, ветровые нагрузки, снеговые нагрузки, температурные эффекты и т.д. В зарубежных проектах SRON полностью учитывает различия в национальных стандартах и использует основные международные стандарты и общеотраслевое программное обеспечение, такое как STAD PRO и SAAP2000, для выполнения эффективных структурных расчетов с использованием методов анализа конечных элементов.

Колонна

Конструкция колонны, используемая компанией SRON, обладает большими преимуществами по механическим свойствам, а жесткость конструкции колонны примерно в два раза выше, чем у конструкций отечественных производителей. Колонна обладает большим моментом инерции, высокой устойчивостью к деформации и большой грузоподъемностью. Для колонн с одинаковой площадью поперечного сечения стабильность конструкции и безопасность колонн с большими моментами инерции более надежны.

Стеновая панель силоса

(1)При условии обеспечения прочности корпуса силоса компания SRON применяет более разумное расстояние между гофрированными перегородками, чтобы уменьшить вероятность скопления материала на стене силоса. ;

(2) Стеновая панель силоса изготавливается из высокопрочного оцинкованного листа с двусторонней оцинковкой плотностью 275 г-600 г, а обычный оцинкованный лист закупается на государственных сталелитейных заводах, таких как Hansteel. Ламинат с высоким содержанием цинка напрямую импортируется из POSCO, Южная Корея;

(3) Стандартизированный производственный процесс обеспечивает точность обработки, хорошую взаимозаменяемость и герметичность деталей ;

(4) Оптимизируйте производственный процесс, чтобы уменьшить повреждение цинкового слоя в процессе обработки. ;

(5) Стеновая панель силоса снабжено высококачественной уплотнительной лентой, которая является герметичной и водонепроницаемой. ;

(6) Корпус силоса оборудован лестницами, платформами для отдыха, кольцами для защиты от ветра и т.д.

Верхняя плита силоса

(1)Конструкция верхней плиты и каркаса силоса полностью учитывает требования к нагрузке и ветроустойчивости силоса ;

(2)Каркас крыши силоса выбирает надежную структуру в соответствии с конкретным типом силоса, чтобы обеспечить безопасность и надежность;

(3)Полная гальваническая обработка, верхняя пластина может принимать магниево-алюминиево-цинковое покрытие и структуру уплотнительных фальцовочных в соответствии с необходимостью, чтобы получить лучшие антикоррозийные и уплотнительные характеристики.

(4) Оснащен люками в крыше, отверстиями для естественной вентиляции, отверстиями для осевого вентилятора, перилами и лестницами.

(5) Все отверстия на крыше силоса имеют отбортованную конструкцию и оснащены крышками, герметично закрывающимися от дождя.

Вентилируемый пол

(1) Вентиляционная плита имеет отверстия мостового типа, что эффективно предотвращает застревание зерна и примесей в вентиляционных отверстиях и обеспечивает долгосрочный хороший эффект вентиляции;

(2)Специальная опора под вентиляционной плитой может выдержать давление зерна и облегчить работу складской уборочной машины.

Основное соединение

Соединение между силосом SRON и фундаментом может быть выполнено с помощью международного болтового соединения, что делает конструкцию более простой, прочной и легко перемещаемой. Зазор между стенкой силоса и фундаментом заполняется атмосферостойкой уплотнительной лентой и водонепроницаемым покрытием.

Categories
Система хранения и транспортировки SRON

Теплоизоляционный стальной силос

Теплоизоляционный стальной силос

Емкость склада: 15~15000 тонн (на основе пшеницы 0,75 тон/м3)

Диаметр: 1,8м~30м (Приблизительно)

Применимые материалы: в основном используются для хранения зерна (пшеница, кукуруза, соя и т. Д.), которые требуют теплоизоляции.

Структурная форма: гофрированный лист + теплоизоляционный слой + поверхностный защитный слой

Толщина стенки: 1,0мм~8мм.

Введение в теплоизоляционный стальной силос

Теплоизоляционные стальные силос с теплоизоляцией являются важным нововведением в современных технологиях хранения зерна и играют жизненно важную роль в обеспечении безопасности и качества продовольствия. С изменением климата и растущим спросом на хранение зерна традиционные методы хранения больше не могут удовлетворить потребности в долгосрочном безопасном хранении. Появление теплоизоляционных стальных силосов эффективно решает влияние колебаний температуры на качество зерна, обеспечивает стабильную среду хранения зерна, уменьшает влияние колебаний внешней температуры на хранение зерна, тем самым продлевая период безопасного хранения зерна и сохраняя качество зерна. Кроме того, теплоизоляционные стальные силосы могут снизить энергопотребление, уменьшить потери в процессе хранения зерна, повысить эффективность хранения и обеспечить надежную гарантию резерва продовольственной безопасности.

Теплоизоляционный стальной силос-это улучшенное хранилище зерна, которое добавляет теплоизоляционный слой к традиционному стальному силосу. Его основная структура состоит в том, чтобы добавить теплоизоляционный слой на основе традиционного стального силоса, а теплоизоляционный слой заполнен теплоизоляционными материалами, такими как полиуретановая пена или каменная вата, для формирования полной теплоизоляционной системы. По сравнению с обычными стальными силосами, самая большая особенность теплоизоляционных стальных силосов заключается в их превосходных характеристиках. Обычные стальные силосы имеют высокий коэффициент теплопроводности и легко подвержены влиянию изменения внешней температуры, но теплоизоляционные стальные силосы значительно снижают теплопроводность и делают температуру внутри силоса более стабильной, что не только эффективно предотвращает проблему конденсации, вызванную перепадом температур внутри и снаружи бункера, но и минимизирует изменение качества зерна, вызванное колебаниями температуры. Он особенно подходит для использования в районах с большими перепадами температур, таких как север.

Особенности/преимущества теплоизоляционного стального силоса

Отличная теплоизоляция: двухслойная или многослойная теплоизоляционная конструкция в сочетании с высокопроизводительной полиуретановой пеной или каменной ватой, коэффициент теплопроводности может быть до 0,022 Вт/м·К, что значительно уменьшает потерю тепла.

Безопасная и надежная структура: основанная на зрелой структуре традиционного стального силоса, в сочетании с дизайном теплоизоляционного слоя, общая структура имеет высокую прочность и долговечность, чтобы удовлетворить потребности в долгосрочном хранении.

Сильная антиконденсационная способность: стабильная разница температур внутри и снаружи силоса предотвращает конденсацию влажности воздуха на поверхности стенки силоса, эффективно предотвращая плесень и коррозию, вызванные конденсацией.

Энергосбережение и защита окружающей среды: пассивная теплоизоляция уменьшает зависимость от систем активного охлаждения, вентиляции или отопления, снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы, а также повышает экономичность использования.

Легкий и эффективный: по сравнению с бетонными или сборными складами, он занимает небольшую площадь, легкий вес, короткий цикл сборки и может быть быстро введен в эксплуатацию.

Коррозионная стойкость и огнестойкость: внешняя стальная пластина обрабатывается горячим цинком или пластиковым распылением, а внутренняя полиуретановая пена только карбонизируется и не капает при воздействии огня и обладает хорошими огнестойкими характеристиками.

Сильная адаптивность: в соответствии с климатическими условиями и потребностями хранения в различных регионах, мы можем гибко выбрать теплоизоляционные материалы и толщину слоя для достижения индивидуального дизайна.

Теплоизоляционные стальные силосы играют важную роль в обеспечении безопасности хранения зерна

Во-первых, теплоизоляционный стальный силос может эффективно контролировать внутреннюю температуру силоса и уменьшать влияние колебаний температуры на качество зерна. Стабильная низкотемпературная среда может ингибировать микробную активность и реакции микроорганизмов и продлить безопасный срок хранения зерна.

Во-вторых, теплоизоляционные стальные силосы обладают отличными герметичными характеристиками, которые могут эффективно предотвратить проникновение внешней влаги и вредителей, а также снизить риск размножения плесени и вредителей.

В-третьих, теплоизоляционные стальные силосы могут минимизировать проблему конденсации зерна, вызванную изменением температуры, и избежать проблем с качеством, вызванных локальной влагой.

В-четвертых, теплоизоляционный стальный силос может быть оснащен передовой системой мониторинга для мониторинга температуры и влажности в силосе и других параметров в режиме реального времени, чтобы своевременно обнаружить и устранить скрытые угрозы безопасности.

Наконец, теплоизоляционные стальные силосы имеют хорошие условия вентиляции, которые могут своевременно выводить тепло и влагу, образующиеся в процессе хранения, и предотвратить самонагрев кучи зерна и размножение плесени.

Процесс строительства теплоизоляционного стального силоса

Сборка корпуса силоса

Используйте высокопрочные болты для сборки панелей боковых стен в кольцевой последовательности, установите внутренние и внешние стальные пластины и опорные ребра, а также обрабатывайте сварными швами или герметиком.

Строительство теплоизоляционного слоя

Для монолитных сэндвич-панелей используется непосредственная фиксация пластины; Для вспенения на месте полиуретановая пена распыляется последовательно по принципу слоения, а также отверждается и обрезается.

Установка защитного слоя поверхности

Нанесите защитную краску или установите защитную пластину снаружи теплоизоляционного слоя, чтобы предотвратить влагу или механическое повреждение теплоизоляционного материала и повысить атмосферную стойкость корпуса склада.

Монтаж вспомогательного оборудования

В соответствии с требованиями применения установите вентиляционные системы, входное и выходное оборудование (например, подметальные машины или ленточные конвейеры, подъемники и т. Д.), служебные двери, внутренние и внешние лестницы и предохранительные сетки.

Приемка пуско-наладки

Провести контроль и испытание температуры и влажности, выполнить испытание на полную нагрузку и испытание несущей способности, выдать акт приемки после соответствия нормам и передавать его Заказчику.

Categories
Система хранения и транспортировки SRON

Склад сыпучих материалов

Склад сыпучих материалов

Краткое введение: Склад сыпучих материалов – это хранилище, предназначенное для больших количеств сухих твердых материалов, таких как минералы, руда, уголь или зерно. Это место для приема, хранения, обработки и смешивания материалов.
Тип: закрытый, открытый

Оборудование: штабелер-реклеймер, ленточный конвейер, резиновая пылевая завеса

Применение: В основном используется в портах, пристанях, шахтах, металлургии, цементных заводах, угольных складах, коксохимических заводах, сталелитейных заводах, электростанциях и других складах сыпучих материалов.

Введение

Склад сыпучих материалов

Склад сыпучих материалов – это хранилище, предназначенное для больших количеств сухих твердых материалов, таких как минералы, руда, уголь или зерно. Это место для приема, хранения, обработки и смешивания материалов. Эти склады обычно включают операции по штабелированию и рекультивации и могут быть сконфигурированы как ленточные или кольцевые склады (сферические склады). Они необходимы для обработки сыпучих материалов, соединяя различные этапы цепочки поставок и способствуя эффективному хранению и смешиванию материалов.

Ленточный склад

В конвейерной системе различных отраслей промышленности ленточный склад отвечает за хранение и распределение материалов и выполняет двойную функцию – хранения и гомогенизации. Ленточный склад имеет решетчатую структуру, а для механизированной укладки и выгрузки используется штабелер-реклеймер. SRON может выбрать и разработать методы штабелирования и рекультивации в соответствии с масштабом проекта, фактическим положением клиентов и условиями площадки.

Тип: закрытый, открытый

Оборудование: роторный штабелер-реклеймер, ленточный конвейер, резиновая пылевая завеса

Применение: В основном используется в портах, пристанях, шахтах, металлургии, цементных заводах, угольных складах, коксохимических заводах, сталелитейных заводах, электростанциях и других складах сыпучих материалов.

Круговой склад

Верхняя часть кругового склада представляет собой сферическую решетчатую конструкцию, а нижняя – железобетонную подпорную стену. Для завершения операций по штабелированию и рекультивации на кольцевом складе используется центральный реклаймер. Диаметр кругового склада обычно составляет 60-120 м. Консольный штабелер на вершине центральной колонны может вращаться и наклоняться вокруг центральной колонны в диапазоне 360 градусов. Круговой склад занимает площадь круглой формы, которую можно адаптировать.

Склад сыпучих материалов

Основные характеристики и функции склада сыпучих материалов:

Хранение: Склады обеспечивают временное хранение сыпучих материалов перед их переработкой или отправкой.
Смешивание: В зависимости от потребностей, склад может быть оснащен оборудованием для смешивания различных типов материалов для достижения требуемого качества.
Обработка материалов: На складах используется такое оборудование, как штабелеры и ресайклеры, для эффективного перемещения и хранения материалов.
Управление запасами: Системы управления складом могут предоставлять данные о запасах материалов в режиме реального времени и оптимизировать операции по хранению и обработке.
Тип: Ленточный склад имеет линейную планировку, в то время как круглый или сферический склад имеет круглую планировку.Различные типы складов могут быть выбраны в соответствии с различными отраслями промышленности и сценариями применения.
Оборудование: Общее оборудование включает в себя штабелеры (для укладок), ресайклеры (для переработки материалов) и ленточные конвейеры.
Сферы применения: Склады используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, производство цемента, портовые сооружения.

Особенности ленточного склада

1. Меньшие инвестиции в оборудование, низкое энергопотребление, низкая стоимость использования и высокая эффективность производства.

2. Продуманная структура и хорошая стабильность оборудования.

3. Хороший эффект смешивания и сильная адаптация материала.

4. Простота эксплуатации, безопасность и надежность, легкость механизации и автоматизации.

5. Простота реализации, низкие эксплуатационные и эксплуатационные расходы.

Особенности кругового склада

1. Небольшая площадь и высокая степень использования территории.

2. Передовые технологии, безопасная и надежная работа.

3. Низкие инвестиционные затраты, непрерывное и одновременное штабелирование и рекультивация.

4. Сильная устойчивость к плохой погоде и красивый внешний вид.

5. Выдающиеся показатели защиты окружающей среды и низкий уровень потерь.

Categories
Система хранения и транспортировки SRON

Станция быстрой погрузки

Станция быстрой погрузки

Производительность одной погрузочной станции: ≥5500 т/ч

Тип погрузки: Один бункер – один путь (один бункер – два пути, два бункера – два пути)

Полезный объём буферного бункера: ≥300 тонн

Полезный объём дозировочного бункера: ≥100 тонн

Адаптация к типу вагонов: Конструкция разрабатывается индивидуально под фактический

Введение

Система быстрой количественной загрузки поезда

Интеллектуальная система быстрой количественной загрузки компании SRON устанавливает механическое, гидравлическое, электронное управление и другие системы загрузки материалов передовой технологии в одном, является с сегодняшним международным передовым уровнем электромеханико-гидравлической интеграции крупномасштабных измерительных приборов. Она может реализовать быструю погрузку и точное измерение, в то же время автоматически завершить контроль вспомогательной системы доставки материалов, а также осуществлять циклическое взвешивание и погрузку, что является самым передовым методом железнодорожной погрузки угля, руды и сыпучих материалов в настоящее время.

Система быстрой количественной погрузки автомобилей

Интеллектуальная система быстрого количественного погруза автомобилей SRON работает по принципу больших бункерных весов. Система осуществляет предварительное дозирование и точное взвешивание материала в весовом бункере в соответствии с грузоподъемностью автомобиля за счет точного управления разгрузочными затворами. После того, как автомобиль находится на месте, он быстро загружается в вагон с помощью управления разгрузочными воротами и загрузочным желобом для обеспечения быстрого и точного дозирования и загрузки, или с помощью точного управления запасом материала на складе взвешивания для обеспечения быстрого и точного дозирования и загрузки. Самый современный метод дозирования и погрузки сыпучих материалов в транспортные средства.

Особенности и преимущества

Система быстрой количественной загрузки поезда

Состав системы

Система быстрой количественной погрузки поезда SRON в основном состоит из большой башни стальной конструкции, погрузочной техники и оборудования, системы взвешивания, гидравлической системы, электронной системы управления, компьютерной системы управления и т.д., для достижения погрузки поезда весь процесс управления работой всего оборудования, защиты, мониторинга и отображения.

Предназначен для погрузки сыпучих материалов, таких как уголь, руда, зерно, химическое сырье и т.д., широко применяется на угольных шахтах, в портах, на причалах, распределительных станциях и других объектах.

Технические особенности

Интеллектуальная система распыления пылеподавляющего реагента: включает систему приготовления раствора и систему распыления, обеспечивает полностью автоматическое поднятие/опускание и распыление, устойчива к замораживанию-оттаиванию и ветровой эрозии.

Интеллектуальное устройство для выравнивания и уплотнения поездов: время выравнивания каждого состава сократилось с 4 часов при ручной работе до менее 1 часа, что повышает эффективность и снижает затраты.

Технические параметры

Производительность одной погрузочной станции: ≥5500 т/ч

Тип погрузки: Один бункер – один путь (один бункер – два пути, два бункера – два пути)

Полезный объём буферного бункера: ≥300 тонн

Полезный объём дозировочного бункера: ≥100 тонн

Адаптация к типу вагонов: Конструкция разрабатывается индивидуально под фактический подвижной состав заказчика, обеспечивая выполнение требований к погрузке.

Скорость погрузки: ≤ 50 секунд / секция (C80), менее 1 часа для всего поезда

Точность взвешивания: точность статического взвешивания ± 0,1%

Точность погрузки: погрешность количества погрузки одного вагона ≤ ± 0,1%

Погрешность количества погрузки всего поезда ≤ ± 0,05%.

Система быстрой количественной погрузки автомобилей

Состав системы

В основном он состоит из большой стальной башни, погрузочной техники и оборудования, системы взвешивания, гидравлической системы, электрической системы управления, компьютерной системы программного обеспечения и так далее.

Предназначен для погрузки сыпучих материалов, таких как уголь, руда, зерно, химическое сырье и т.д., широко применяется на угольных шахтах, в портах, на причалах, распределительных станциях и других объектах.

Технические параметры

Система быстрого количественного погрузки автомобилей SRON может быть разделена на одноканальные, двухканальные и многоканальные автомобильные погрузочные системы. Технические параметры одноканальной

системы быстрой количественной погрузки автомобилей:

Производительность погрузки: 2500–3500 т/ч

Ёмкость буферного бункера: 200 т

Точность измерения оборудования: ±0,1%

Скорость погрузки автомобиля: ≤120 с/автомобиль

Допустимые модели транспорта: все виды автомобилей

Гидравлические системы управления

Гидравлическая система управления SRON разработана в соответствии с принципами энергосбережения, быстрого реагирования, высокой надежности и плавности работы, а основные насосы, клапаны и цилиндры изготовлены из продукции известных международных брендов, такие как: Италия Atos, США Parker, США VICKERS и так далее.

自动润滑系统

Система погрузки автомобилей SRON использует автоматическую систему смазки под давлением, которая устанавливается централизованной насосной станцией для смазки всех ключевых вращающихся частей, обеспечивая эффект смазки оборудования, повышая срок службы тяжелых опорных роликов и подшипников роликов погрузочного желоба, обеспечивая надежную работу системы и снижая интенсивность технического обслуживания рабочих.