Cварные стальные силосы
Диапазон вместимости: 50 тонн до 2 000 тонн (на основе цемента)
Диапазон диаметров: примерно от 2,9 метров до 21 метра (настраивается в соответствии с объемом хранилища и требованиями проекта)
Толщина стенки: 4 мм до 10 мм (рассчитывается на основе несущего давления и структурной конструкции)
Структурная форма: принимает плоскую пластину с краем фланца складной конструкции, со стальными пластинами собраны в единое целое через болты
Применяемые материалы: цемент, летучая зола, гипсовый порошок, сухая смесь, песок, минеральный порошок, известковый порошок и т.д.
Введение силоса сборных стальных
С постоянным повышением уровня индустриализации и ростом спроса на эффективные, гибкие и экологичные методы строительства в строительных проектах традиционные сварные силосы для хранения постепенно обнаруживают такие недостатки, как неудобство транспортировки, длительные сроки строительства и высокая стоимость. В связи с этим сборные стальные силосы (также известные как модульные силосы) быстро получили широкое применение в таких отраслях промышленности, как цементная, химическая, энергетическая и производство строительных материалов, благодаря своей модульной конструкции, быстрому монтажу, высокопрочной структуре и экологичным преимуществам строительства, став важным решением для современных систем хранения материалов.
Введение силоса сборных стальных
Сборный стальной силос (также называемый сборный цементный силос) – это устройство для хранения сыпучих материалов, собранное из стальных листов. Его компоненты изготавливаются на заводе и доставляются на стройплощадку для полной сборки с помощью болтовых соединений. Этот тип силоса обычно имеет коническое дно, с закрытой верхней частью корпуса силоса и разгрузочным конусом в нижней части, подходит для хранения и использования различных порошкообразных или гранулированных материалов, особенно для хранения цемента.
Основные технические параметры сборного силоса:
Диапазон вместимости: 50 тонн до 2,000 тонн (на основе цемента)
Диапазон диаметра: от 2,9 до 21 метра (настраивается в соответствии с объемом хранения и требованиями проекта)
Толщина стенки: 4 мм до 10 мм (рассчитывается на основе несущего давления и структурного проектирования)
Структурная форма: принимает плоскую пластину с краем фланца складной конструкции, со стальными пластинами собраны в единое целое через болты
Применяемые материалы: цемент, летучая зола, гипсовый порошок, сухой раствор, песок, минеральный порошок, известковый порошок, зерно и т.д.
Способ соединения: поперечное и вертикальное скрещивание фланцев, чтобы усилить роль сухожилий, повысить общую стабильность и несущую способность
Особенности и преимущества
Модульная конструкция, простой монтаж
Все компоненты собираются стандартным образом на заводе, не требуя масштабных сварочных работ на площадке. Сборка осуществляется исключительно с помощью болтовых соединений, что сокращает срок строительства более чем на 50 %, что способствует быстрому вводу в эксплуатацию и возврату капитала для владельца.
Значительные преимущества по стоимости
Транспортные расходы сокращаются благодаря модульной транспортировке, а короткий период строительства снижает затраты на рабочую силу и оборудование. Кроме того, простое последующее обслуживание снижает общие затраты на эксплуатацию.
Высокая прочность, стабильность конструкции
Фланцевое соединение образует продольные и поперечные усиливающие ребра, обеспечивая хорошую ветро- и сейсмоустойчивость, подходящую для различных суровых природных условий.
Хорошая герметичность
Уплотнительная лента выдерживает высокие температуры до 200°C, обеспечивая надежное и эффективное уплотнение.
Гибкий демонтаж и возможность повторного использования
По сравнению с традиционными сварными силосами, болтовую конструкцию можно разобрать, перевезти и собрать в любое время, что делает ее особенно подходящей для временных строительных проектов или использования на нескольких площадках.
Экологичность и безопасность
Весь процесс строительства не предполагает использования открытого огня или сварки на месте, с минимальным пылевым и шумовым загрязнением, что соответствует современным концепциям экологичного строительства.
Легкость расширения и модернизации
Благодаря гибкой структуре конструкция может быть в любой момент изменена по размеру или оснащена дополнительным оборудованием в зависимости от типа материала и требований к производительности, что позволяет добиться индивидуальной конфигурации.
Процесс производства и переработки собранного стального силоса
Подтверждение проектирования: Проведение расчетов прочности конструкции и составление подробных проектных чертежей в соответствии с требованиями заказчика и условиями на объекте.
Раскрой сырья: Используется высокоточная технология плазменной или лазерной резки с ЧПУ для стандартизированного раскроя стальных листов.
Обработка кромок: Формирование крайних фланцев и пробивка отверстий в соответствии со сборочными чертежами для обеспечения точности и возможности сборки.
Пескоструйная обработка и удаление ржавчины: Пескоструйная обработка и удаление ржавчины на поверхности стальных листов для соответствия стандарту Sa2.5.
Антикоррозийное покрытие: Нанесите грунтовку и верхнее покрытие в соответствии с условиями эксплуатации для повышения антикоррозийных характеристик.
Проверка качества и нумерованная упаковка: Каждый компонент пронумерован и упакован в соответствии с чертежами для обеспечения эффективной сборки на месте.
Процесс строительства собранного стального силоса
Корпус и верхняя часть собранного стального силоса формируются в сегментированные части на перерабатывающем заводе. После сегментации соединительные узлы в основном включают узлы вертикального и горизонтального сращивания. Каждый сегментированный стальной силос собирается с помощью болтов одинаковой прочности вокруг него. Инженерная группа SRON всесторонне учитывает скорость ветра, сейсмическую активность и температуру на месте установки силоса, чтобы убедиться, что толщина листов корпуса силоса, прочность болтов и прочность опорных стоек соответствуют требованиям безопасности.
Конкретный процесс строительства:
Строительство фундамента: Выполните обработку фундамента и установку бетонных фундаментов или закладных деталей болтовой клетки для обеспечения устойчивости корпуса силоса.
Сборка корпуса силоса: Начните с нижней части корпуса силоса и собирайте стальные пластины слой за слоем, используя механический подъем и ручное сотрудничество для завершения стыковки.
Строительство верха: Установите верхнюю плиту силоса, люк, смотровое отверстие, защитное ограждение и другие аксессуары.
Подключение вспомогательных систем: Подключите подающую трубу, разгрузочную трубу, пылеуловитель, уровнемер, вибрационную воздушную пушку и другие вспомогательные устройства.
Ввод в эксплуатацию и приемка: Всесторонняя проверка крепления болтов, герметичности конструкции и состояния работы вспомогательного оборудования, а также завершение общей приемки и сдачи.
Весь процесс установки обычно занимает всего от 2 до 7 дней (в зависимости от размера силоса и возможностей строительной бригады), что значительно повышает эффективность проекта.